브랜드 스토리
알톤 천진 자전거 유한공사
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업계 최대규모의 자가 생산 공장
알톤은 대량 자체 생산방식을 통해 소비자께 제품을 공급하는 국내 유일의 기업입니다.
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10만회에 다시 10만회를 더한 품질관리
충격 스트레스 테스트 10만회 상향 + 추가 10만회등 혁신적 수준의 품질관리 시스템 운영
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글로벌 네트워크의 전초기지
한국, 중국, 일본, 미주, 러시아를 연결하는 생산 네트워크의 거점으로 글로벌 시장 공략의 허브 역할을 수행
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베스트 셀러 바이크 모델 생산
로드마스터, COREX, ALTON등 베스트셀러 생산, 최첨단 신기술과 공법 도입을 통해 제품 완성도 향상
- 공장명
- 알톤(천진)자전거 유한공사
- 설립일자
- 2008년 7월24일
- 총부지
- 16,000평
- 공인수
- 280명
- 최대주주
- (주)알톤(100% 지분보유)
- 생산능력
- 600,000대/년
- 생산실적
- 한국향 300,000대
- 기타국가 50,000대
- 수출국가
- 한국, 일본, 아시아, 미주, 러시아 등
PROCESSING SOLUTION
자전거는 200여개의 부품을 조립해서 만들어지는 제품입니다. 알톤은 더욱 견고한 제품을 완성하기 위해 전문업체와 함께 프레임을 제작하고, 이밖에 모든 공정은 자사의 엄격한 관리시스템에 따라 직접 생산을 진행하고 있습니다. 자전거가 완성되기까지의 과정은 다음과 같이 요약됩니다.
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BUILDING FRAME
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FRAME WELDING
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PAINTING
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APPLYING DECAL
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BUILDING PART
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ASSEMBLE PARTS
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입고된 관재를
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성형하는
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공정입니다
자전거를 만들기 위한 작업 중 가장 기본적이면서,중요한 단계입니다.알톤의 엔지니어는 1차 관재 검사 후에 입고된 관재를 다시 한 번 꼼꼼히 확인합니다.이후에는 필요에 따라 관재를 굽히고 깎는 작업 등을 진행하게 됩니다.
B U I L D I N G
F R A M E
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프레임을 구성하는 재료를
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용접하는 공정입니다
F R A M E
W E L D I N G
본격적인 용접 전,세정기에 관재를 넣어 불순물을 제거한 후,용접을 시작합니다.엔지니어의 숙련도에 따라 제품의 신뢰도가 결정되므로 가장 엄격히 관리하는 공정입니다.
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가공된 프레임에
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가특수 약품에 넣어
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한 번 더 불순물 제거 한후
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도장 작업이 진행됩니다
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자전거의
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데칼 디자인이
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적용되는
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공정입니다
A P P L Y I N G
D E C A L
Water Transfer Decal System을 통해 심미성이 우수하고 내구성이 뛰어난 디자인을 완성합니다.
자전거에 들어가는 각종 부품을 조립하는 공정입니다. 자전거 바퀴를 지탱하는 림에 스포크를 장착하고, 레이저 측정 기기로 오차 범위를 측정하여 정밀한 부품 생산에 만전을 기합니다.
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자전거에 들어가는
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각종 부품을
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조립하는
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공정입니다
B U I L D I N G
P A R T S
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완성된 부품과
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프레임을
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조립하는
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공정입니다.
A S S E M B L E
P A R T S
자전거를 최종 조립하는 단계로, 완성된 부품과 프레임을 조립합니다. 출고 전까지 신뢰성 확보 장비를 통해 등을 품질 안전성 검사를 진행합니다. 소비자 손에 닿기까지 엄격한 검사를 진행합니다.
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ATLON
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CREATIVE
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FACTORY
우리가 개발한 제품을 끝까지 책임지고 완성하겠습니다.
천진공장은 더욱 효율적인 제품 생산과 차별화된 완성도를 위해 존재합니다. 세계 자전거 시장의 변화를 감지하고 리드하기 위해 끊임없이 발전하고 있는 천진공장에는 남들이 만들 수 있는 자전거가 아닌 세상에 없던 자전거를 만들겠다는 알톤의 의지가 담겨 있습니다. 고객께 더 나은 제품과 기술력으로 보답하기 위해 알톤은 앞으로도 생산방식의 고도화와 품질향상을 위해 회사의 모든 역량을 투입할 것을 약속드립니다.
